Bilder aus den Fertigungsstraßen unserer Manufaktur

ist ein präziser Veredelungsprozess, der von der Rohwarenauswahl bis zur finalen Exportverpackung höchste Qualitätsstandards erfordert. In unserer modernen Produktionsstätte in Istanbul Merter vereint Lider Kemer über 40 Jahre handwerkliche Tradition seit 1982 mit fortschrittlicher italienischer und deutscher Maschinentechnologie. Mit einer monatlichen Fertigungskapazität von über 150.000 Gürteln beliefern wir europäische Großhändler, Modekonzerne, Filialisten und Private-Label-Marken zuverlässig und termingerecht. Unsere Fotogalerie bietet Ihnen transparente Einblicke in unsere Fertigungsstraßen, unseren Maschinenpark und die einzelnen Arbeitsschritte der industriellen Gürtelproduktion.

Jeder Echtleder- und Kunstledergürtel durchläuft in unserem Werk einen standardisierten 7-stufigen Produktionszyklus, der Langlebigkeit, saubere Verarbeitung und gleichbleibende Materialqualität garantiert: Wareneingangskontrolle & Lederselektion: Hochwertige Rindslederhäute (pflanzlich gegerbtes Vollrindleder, Spaltleder) sowie erstklassige Polyurethan-Rollen (PU) werden vor dem Zuschnitt auf Materialstärke, Reißfestigkeit, Narbenbild und Oberflächenreinheit geprüft. Präzisionszuschnitt der Riemen: Mittels hydraulischer Stanzanlagen und automatisierter Rollenschneidemaschinen werden die Häute auf exakte Riemenbreiten (z. B. 30 mm, 35 mm, 40 mm) mit engsten Toleranzen zugeschnitten. Spalten und Schärfen: Präzise Schärfmaschinen kalibrieren die Riemendicke über die gesamte Länge, um eine gleichmäßige Haptik, saubere Kantenverläufe und hohen Tragekomfort sicherzustellen. Bombierung und Kantenumbug: Bei klassischen Anzuggürteln und gefütterten Modellen wird eine formstabile Kerneinlage eingearbeitet; die Kanten werden maschinell umgeschlagen und faltenfrei verklebt.Kantenfärbung und thermische Trocknung: Die offenen Schnittkanten werden mehrfach mit rissbeständiger italienischer Kantenfarbe beschichtet und durchlaufen automatische Trocknungstunnel zur dauerhaften Kantenversiegelung. Computergesteuerte Steppung & Lochung: CNC-programmierte Industrienähmaschinen sorgen mit hochfesten Fäden für akkurate Ziernähte; zeitgleich werden Dornlöcher und Schließenaussparungen millimetergenau gestanzt. Schließenmontage, Heißprägung & Verpackung: Schadstoffgeprüfte Gürtelschließen (nickelfrei, Zinkdruckguss oder Massivmessing) werden montiert. Anschließend erfolgen die kundenindividuelle Logo-Heißprägung auf dem Futterleder, Barcode-Etikettierung und transportsichere Exportverpackung.

Hohe Skalierbarkeit & Kapazität: Sichere Belieferung von Großaufträgen dank einer Produktionskapazität von 150.000 Einheiten pro Monat.Maßgeschneiderte Private Label Lösungen: Individuelle Logoprägungen, kundenspezifische Schnallenformen, maßgeschneiderte Hangtags und hochwertige Geschenkkartons für Ihre Eigenmarke.Konformität mit EU-Standards: Vollständige Einhaltung der europäischen REACH-Verordnung, Verwendung azo-freier Farben sowie hypoallergener, nickelfreier Schließen für den unkomplizierten Vertrieb in Deutschland, Österreich und der Schweiz.Breites Werkstoff-Portfolio: Flexible Beschaffung aus einer Hand – von Vollrindledergürteln über vegane PU-Kollektionen bis hin zu geflochtenen Elastikgürteln und Automatik-Gürteln.